Қоғамдық көлікке арналған жоғары сапалы сырғанауға қарсы жеңіл ағаш дәнді винилді еден жабындары

Қысқаша сипаттама:

Эмери ПВХ едені - бұл ПВХ (поливинилхлорид) серпімді еденді тозуға төзімді қабатпен (кремний карбиді) біріктіретін композициялық еден. Ол ерекше тозуға төзімділікті, сырғанауға қарсы қасиеттерді және коррозияға төзімділікті ұсынады, бұл оны әдетте зауыттар, ауруханалар және мектептер сияқты көп қолданылатын жерлерде қолдануға мүмкіндік береді. Төменде оның өндіру әдісі мен негізгі процестері берілген:
I. Эмери ПВХ еденінің негізгі құрылымы
1. Тозуға төзімді қабат: ультракүлгін жабын + эмери бөлшектері (кремний карбиді).
2. Сәндік қабат: ПВХ ағаш дәні/тас астық басып шығарылған пленка.
3. Негізгі қабат: ПВХ көбік қабаты (немесе тығыз субстрат).
4. Төменгі қабат: шыны талшықты нығайту қабаты немесе тығыннан жасалған дыбыс өткізбейтін төсем (қосымша).
II. Негізгі өндіріс процесі
1. Шикізатты дайындау
- ПВХ шайыры ұнтағы: негізгі шикізат, серпімділік пен қалыптауды қамтамасыз етеді.
- Пластификатор (DOP/DOA): икемділікті арттырады.
- Тұрақтандырғыш (кальций мырыш/қорғасын тұзы): жоғары температурада ыдырауды болдырмайды (қоршаған ортаға зиянсыз опциялар үшін кальций мырыш ұсынылады).
- Кремний карбиді (SiC): Бөлшек өлшемі 80-200 тор, тиісті пропорцияда араласады (әдетте тозуға төзімді қабаттың 5%-15% құрайды).
- Пигменттер/қоспалар: антиоксиданттар, жалынға қарсы заттар және т.б.

2. Тозуға төзімді қабат дайындау
- Процесс:

1. ПВХ шайырын, пластификаторды, кремний карбидін және ультракүлгін шайырды суспензияға араластырыңыз.

2. Қабықшаны дәрігерлік пышақпен жабын немесе күнтізбе арқылы қалыптастырыңыз және қаттылығы жоғары бет қабатын қалыптастыру үшін ультракүлгін сәулемен өңдеңіз.
- Негізгі нүктелер:
- Бетінің тегістігіне әсер ететін жиналып қалмас үшін кремний карбиді біркелкі дисперсті болуы керек.
- Ультракүлгін сәулеленудің бақыланатын УК қарқындылығы мен ұзақтығын қажет етеді (әдетте 3-5 секунд).

3. Сәндік қабат басып шығару
- Әдіс:
- ПВХ пленкасына ағаш/тас дәндерінің үлгілерін басып шығару үшін гравюралық басып шығару технологиясын пайдаланыңыз.
- Кейбір жоғары сапалы өнімдер сәйкес текстураға қол жеткізу үшін 3D бір уақытта бедерлеу технологиясын пайдаланады.
4. Субстрат қалыптастыру
- Шағын ПВХ субстрат:
- ПВХ ұнтағы, кальций карбонаты толтырғышы және пластификатор ішкі араластырғышта араласады және парақтарға каландрланады.
- Көбіктелген ПВХ субстраты:
- Көбіктендіргіш (мысалы, айнымалы ток көбіктендіргіші) қосылады және кеуекті құрылымды қалыптастыру үшін аяқ сезімін жақсарту үшін көбікті жоғары температурада жүргізеді.

5. Ламинация процесі
- Ыстық пресспен ламинациялау:

1. Тозуға төзімді қабат, сәндік қабат және субстрат қабаты ретімен қабатталады.

2. Қабаттар жоғары температурада (160-180°С) және жоғары қысымда (10-15 МПа) бір-біріне басылады.

- Салқындату және пішіндеу:
- Парақ салқын су роликтерімен салқындатылады және стандартты өлшемдерге кесіледі (мысалы, 1,8мx 20м орамдар немесе 600x600мм парақтар).

6. Беттік өңдеу
- Ультракүлгін жабын: ультракүлгін лактың қайталама қолданылуы жылтырлығы мен даққа төзімділігін арттырады.

- Бактерияға қарсы емдеу: Медициналық дәрежедегі күміс ионды жабын қосылған.
III. Сапаны бақылаудың негізгі нүктелері
1. Үйкеліске төзімділік: Үйкеліске төзімділік деңгейі карборунд құрамы мен бөлшектердің өлшемімен анықталады (EN 660-2 сынағынан өтуі керек).
2. Сырғуға төзімділік: беттік құрылымның дизайны R10 немесе одан жоғары сырғануға төзімділік стандарттарына сай болуы керек.
3. Қоршаған ортаны қорғау: Фталаттар (6P) және ауыр металдар (REACH) үшін шектеулерді сынау.
4. Өлшем тұрақтылығы: шыны талшық қабаты термиялық кеңею мен жиырылуын азайтады (жиырылу ≤ 0,3%).
IV. Жабдық және құны
- Негізгі құрал-жабдықтар: Ішкі араластырғыш, каландр, гравюрді басып шығару машинасы, ультракүлгін сәулелендіргіш машина, ыстық пресс.
V. Қолдану сценарийлері
- Өнеркәсіптік: қоймалар мен шеберханалар (көтергіштерге төзімділік).
- Медициналық: операциялық бөлмелер мен зертханалар (бактерияға қарсы талаптар).
- Коммерциялық: супермаркеттер мен спорт залдары (тайғаққа қарсы қасиеттері бар көлік қозғалысы көп аймақтар).
Формуляцияны одан әрі оңтайландыру үшін (мысалы, икемділікті жақсарту немесе шығындарды азайту үшін) пластификатордың арақатынасын реттеуге немесе қайта өңделген ПВХ қосуға болады (өнімділік балансына назар аудара отырып).