ПВХ еденін каландрлеу әдісі біртекті және өткізгіш құрылымды парақтарды (мысалы, коммерциялық біртекті өткізгіш еден төсеніштері) өндіру үшін әсіресе қолайлы тиімді және үздіксіз өндіріс процесі болып табылады. Оның негізгі мақсаты - балқытылған ПВХ-ны көп орамды каландр арқылы біркелкі жұқа қабатқа пластификациялау, содан кейін оны пішінге келтіру үшін салқындату. Төменде нақты қадамдар мен негізгі техникалық бақылау нүктелері берілген:
I. Күнтізбелік процесс
Шикізатты алдын ала өңдеу > Жоғары жылдамдықты ыстық араластыру, салқындату және суық араластыру, ішкі араластыру және пластификациялау, ашық араластыру және беру
Төрт орамды каландрлеу, бедерлеу/ламинациялау, салқындату және пішіндеу, кесу және орау
II. Қадамдық операцияның негізгі нүктелері және техникалық параметрлері
1. Шикізатты алдын ала өңдеу және араластыру
Формула Құрамы (Мысалы): - ПВХ шайыры (S-70 түрі) 100 бөлік, - Пластификатор (DINP/қоршаған ортаға зиянсыз эфир) 40-60 бөлік, - Кальций карбонаты толтырғыш (1250 тор) 50-80 бөлік, - Жылу тұрақтандырғыш (кальций мырыш композиті, май қышқылы) - 3-5b 0,5-1 бөлік, - пигмент (титан диоксиді/бейорганикалық түсті ұнтақ) 2-10 бөлік
Араластыру процесі*:
Ыстық араластыру: Жоғары жылдамдықты араластырғыш (≥1000 айн/мин), ПВХ пластификаторды сіңіру үшін 120°C (10-15 минут) дейін қыздырыңыз; Суық араластыру: 40°C-тан төменге дейін жылдам салқындатыңыз (кесектердің пайда болуын болдырмау үшін), суық араластыру уақыты ≤ 8 минут.
2. Пластификация және қоректену
- Ішкі араластырғыш: Температура 160-170°С, Қысым 12-15 МПа, Уақыт 4-6 минут → Біртекті резеңке массасын қалыптастыру;
Ашық араластырғыш: Қос орам температурасы 165±5°C, Ролик аралығы 3-5 мм → Каландрға үздіксіз беру үшін жолақтарға кесіңіз.
3. Төрт роликті календерлеу (негізгі процесс)
- Негізгі әдістер:
- Ролик жылдамдығының қатынасы: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (материалдың жиналуын болдырмау үшін);
- Орташа биіктіктегі компенсация: 2-шығыршық термиялық иілу деформациясын өтеу үшін 0,02-0,05 мм тәжімен жасалған. 4. Беттік өңдеу және ламинациялау
Бедерлеу: Бедерлі ролик (силикон/болат) температурасы 140-150°C, қысым 0,5-1,0 МПа, каландрлеу сызығына сәйкес жылдамдық;
Субстратты ламинациялау (қосымша): Алдын ала қыздырылған (100°C) шыны талшықты төсеніш/тоқыма емес мата өлшем тұрақтылығын арттыру үшін №3 роликте ПВХ балқымасымен ламинатталған.
5. Салқындату және пішіндеу
Үш сатылы салқындатқыш роликтің температурасы:
Кернеуді бақылау: Орамның керілуі 10-15 Н/мм² (суық шөгу мен деформацияны болдырмау үшін).
6. Кесу және орау
- Лазерлік желідегі қалыңдықты өлшеу: нақты уақыттағы кері байланыс роликтің аралығын реттейді (дәлдігі ±0,01 мм);
- Автоматты кесу: сынықтар ені ≤ 20 мм, қайта өңдеуге жіберілген және қайта пайдалану үшін түйіршіктелген;
- Орам: Тұрақты кернеу орталығының орамасы, орам диаметрі Φ800-1200мм. III. Процесс қиындықтары мен шешімдері
1. Біркелкі емес қалыңдық. Себеп: Ролик температурасының ауытқуы > ±2°C. Шешім: Жабық контурлы термиялық май температурасын бақылау + тұйық бұрғыланған роликті салқындату.
2. Жер үсті газы. Себеп: жеткіліксіз араластыру газсыздандыру. Шешім: Ішкі араластырғышты шаңсорғышпен сорыңыз (-0,08 МПа).
3. Жиектердегі жарықтар. Себеп: шамадан тыс салқындату/шамадан тыс кернеу. Шешім: Алдыңғы жағындағы салқындату қарқындылығын азайтып, баяу салқындату аймағын қосыңыз.
4. Қалып үлгісі. Себеп: рельефтік роликтің жеткіліксіз қысымы. Шешім: Гидравликалық қысымды 1,2 МПа дейін арттырыңыз және роликтің бетін тазалаңыз.
IV. Қоршаған ортаға зиянсыз және өнімділігі жақсартылған процестер
1. Тұрақтандырғышты қорғасынсыз ауыстыру:
- Кальций-мырыш композиттік тұрақтандырғыш + β-дикетонды синергист → EN 14372 көші-қон сынағынан өтеді;
2. Экологиялық таза пластификатор:
- DINP (Дизононилфталат) → Циклогексан 1,2-Дикарбоксилат (Экофлекс®) Экоуыттылықты төмендетеді.
3. Қалдықтарды қайта өңдеу:
- Қалдықтарды ұсақтау → ≤30% қатынасында жаңа материалмен араластыру → Негізгі қабат өндірісінде қолданылады.
V. Күнтізбеге қарсы экструзия (қолданбаны салыстыру)
Өнім құрылымы: Біртекті перфорацияланған еден/Көпқабатты композит, Көп қабатты коэкструзия (тозуға төзімді қабат + көбік қабаты)
Қалыңдығы диапазоны: 1,5-4,0 мм (дәлдігі ± 0,1 мм), 3,0-8,0 мм (дәлдігі ± 0,3 мм)
Беттік әрлеу: жоғары жылтыр/дәл бедер (ағаш дәнін имитациялау), күңгірт/өрекі құрылым
Типтік қолданбалар: ауруханалар мен зертханалардағы біртекті перфорацияланған едендер, үйлерге арналған SPC біріктірілген едендер
Қысқаша мазмұны: каландрлеу әдісінің негізгі мәні «жоғары дәлдікте» және «жоғары консистенцияда» жатыр.
- Процестің артықшылықтары:
- роликтің температурасын дәл реттеу → Қалыңдықтың өзгеру коэффициенті <1,5%;
- Желідегі бедер және ламинация → Тас/металл көрнекі әсерлерге қол жеткізу;
- Қолданылатын өнімдер:
Жоғары өлшемді тұрақтылық талаптары бар біртекті перфорацияланған ПВХ едені (мысалы, Tarkett Omnisports сериясы);
- Жаңарту опциялары:
- Интеллектуалды басқару: AI-мен жұмыс істейтін динамикалық ролик саңылауын реттеу (нақты уақытта қалыңдықтың кері байланысы);
- Қуатты қалпына келтіру: Салқындату суының қалдық жылуы шикізатты алдын ала қыздыру үшін пайдаланылады (30% энергия үнемдеу).
> Ескертпе: Нақты өндірісте деградацияны болдырмау үшін каландрлеу температурасы мен шығыршық жылдамдығы формуланың аққыштығына (балқыма индексі MFI = 3-8 г/10 мин) сәйкес реттелуі керек (сарғыштану индексі ΔYI < 2).
Жіберу уақыты: 30 шілде 2025 ж
